模擬高低溫試驗箱是用于模擬極*溫度環(huán)境，測試產(chǎn)品或材料在溫度變化下的性能穩(wěn)定性的關(guān)鍵設(shè)備。為確保設(shè)備正常運行、測試數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，使用前需進行全面的測試運行。以下從準(zhǔn)備工作、空載測試、負載測試方面，系統(tǒng)介紹測試運行流程。

　　一、模擬高低溫試驗箱測試運行前的準(zhǔn)備工作

　　1. 設(shè)備外觀與結(jié)構(gòu)檢查

　　外殼完整性：檢查箱體是否有變形、裂紋或銹蝕，門封條是否嚴(yán)密無破損，防止溫度泄漏。

　　內(nèi)部清潔度：清理箱內(nèi)灰塵、異物，確保加熱/制冷元件、循環(huán)風(fēng)機、傳感器等部件無遮擋。

　　配件齊全性：確認溫度傳感器、濕度傳感器（如配備）、樣品架、通風(fēng)柵格等配件齊全且安裝到位。

　　2. 電氣系統(tǒng)檢查

　　電源匹配：核對設(shè)備額定電壓與供電電源是否一致，接地線是否可靠連接。

　　線路完整性：檢查電源線、控制線是否破損，接頭是否松動，避免短路或漏電風(fēng)險。

　　絕緣測試：使用兆歐表測量設(shè)備絕緣電阻，確保值≥1MΩ（標(biāo)準(zhǔn)值可能因設(shè)備規(guī)格而異）。

　　3. 制冷系統(tǒng)檢查

　　制冷劑壓力：通過壓力表檢查制冷劑壓力是否在正常范圍內(nèi)。

　　冷凝器清潔：清理冷凝器表面灰塵，確保散熱效率，避免因散熱不良導(dǎo)致制冷效率下降。

　　壓縮機運行：手動啟動壓縮機，觀察是否有異常噪音或振動，確認油位在視窗1/2-2/3處。

　　4. 加熱系統(tǒng)檢查

　　加熱管阻值：使用萬用表測量加熱管電阻值，與標(biāo)稱值對比，確認無斷路或短路。

　　過熱保護：測試過熱保護裝置（如溫控器、熔斷器）是否靈敏，確保溫度超限*能自動切斷電源。

　　5. 控制系統(tǒng)校準(zhǔn)

　　溫度傳感器校準(zhǔn)：將標(biāo)準(zhǔn)溫度計與設(shè)備傳感器置于同一環(huán)境，對比讀數(shù)，誤差應(yīng)≤±0.5℃。

　　程序設(shè)置驗證：輸入測試程序，檢查升溫/降溫速率、保溫時間等參數(shù)是否符合設(shè)計要求。

　　二、模擬高低溫試驗箱空載測試運行流程

　　1. 初始狀態(tài)確認

　　關(guān)閉箱門，確保密封良好；

　　將設(shè)備置于通風(fēng)良好、無陽光直射的環(huán)境，周圍留出≥30cm散熱空間；

　　連接電源，打開總開關(guān)，觀察控制面板顯示是否正常。

　　2. 升溫測試

　　目標(biāo)溫度：設(shè)置高溫段，啟動加熱功能；

　　監(jiān)控參數(shù)：

　　升溫速率：記錄從室溫升至目標(biāo)溫度的時間，應(yīng)符合設(shè)備標(biāo)稱值；

　　溫度均勻性：使用多支溫度計（如3支）分別放置在箱內(nèi)上、中、下層，記錄各點溫度差；

　　超溫保護：人為模擬超溫，觀察設(shè)備是否自動停機并報警。

　　3. 降溫測試

　　目標(biāo)溫度：設(shè)置低溫段，啟動制冷功能；

　　監(jiān)控參數(shù)：

　　降溫速率：記錄從室溫降至目標(biāo)溫度的時間，應(yīng)符合設(shè)備標(biāo)稱值；

　　溫度波動度：在目標(biāo)溫度下保溫1小時，記錄溫度波動范圍；

　　除霜功能：觀察低溫運行一段時間后，設(shè)備是否自動啟動除霜程序（如每8小時除霜一次）。

　　4. 濕度測試（如配備）

　　目標(biāo)濕度：設(shè)置高濕和低濕條件；

　　監(jiān)控參數(shù)：

　　濕度控制精度：記錄實際濕度與設(shè)定值的偏差；

　　加濕/除濕速率：從干燥狀態(tài)升至高濕或從高濕降至低濕的時間，應(yīng)符合設(shè)備標(biāo)稱值。

　　三、模擬高低溫試驗箱負載測試運行流程

　　1. 樣品準(zhǔn)備

　　樣品選擇：選擇與實際測試相同的樣品（如電子元器件、塑料件），數(shù)量以不遮擋箱內(nèi)通風(fēng)為宜；

　　擺放位置：將樣品均勻放置在樣品架上，避免靠近加熱/制冷元件或傳感器，減少局部溫度影響。

　　2. 負載升溫/降溫測試

　　測試程序：設(shè)置與空載測試相同的溫度循環(huán)程序；

　　監(jiān)控參數(shù)：

　　溫度偏差：記錄負載下實際溫度與設(shè)定值的偏差；

　　溫度均勻性：對比空載與負載時的溫度差，評估樣品對箱內(nèi)氣流的影響；

　　樣品狀態(tài)：觀察樣品在溫度變化過程中是否出現(xiàn)變形、開裂、性能異常等現(xiàn)象。

　　3. 長時間穩(wěn)定性測試

　　測試時長：連續(xù)運行24-48小時，模擬實際使用中的長期溫度循環(huán)；

　　監(jiān)控參數(shù)：

　　設(shè)備運行穩(wěn)定性：記錄是否出現(xiàn)故障代碼、異常噪音或停機；

　　溫度重復(fù)性：對比多次循環(huán)中的溫度曲線，評估設(shè)備控制精度的一致性。